Kelay's Design House

问题：   

公司低温甲醇洗从开车以来H2S、CO2吸收塔，产品气一直未达标，CO2设计为小于3%，而实际运行指标为8~9%，从塔内件图纸及拆检看，清夜高度在80mm左右，我们认为气体走了短路，也就是底隙、堰高、流速存在设计问题，能否通过调节底隙高度来满足设计的工艺条件。

 询问操作状况，又查看了安装图纸。但是不能够去现场进塔了解状况。做了以下回答：

1）从上图看，一般塔盘都会设有降液盘，深度30mm左右，而降液罐内存在一定液层高度80mm左右，而塔盘压降比较小（600Pa）,所以气体一般会通过阻力（压降）小的路径，也就是会传过塔盘浮阀，而不会走降液管而短路。

2）3-44#层塔盘堰上液体负荷较小，特别在50%负荷下难以操作良好，不知是否采用齿形堰或者其他措施。除此之外，此塔基本上可以正常操作。

但以下情况有可能影响实际吸收效果：

3）本塔系统极限率（System limit percent）过低，均不到10％。

4）如果没有采取特殊方法，比如部分塔盘不开孔，那么根据Sulzer计算方法，本塔的泛点率（Flooding percent）设计过低，均不足20％。

5）干板压降过小，导致气体鼓泡不充分，气液接触不良。

6）对于低温甲醇洗，一般设计泛点率都比较高，正常操作至少在60％以上。并且开孔布置（阀左右间距）合理，汽液接触良好，此时吸收效果比较好。

由于没有看到施工图，无法做进一步的判断，更由于本吸收塔操作复杂，仅根据提供的计算书和询问的操作状况难以判断操作不达标的具体原因。

另外，是否打算将来扩产，所以此塔设计过大（纯属个人猜测），因此达不到设计的吸收效果。